Падение давления при испытании на герметичность

Пневматические испытания на герметичность заключаются в создании в аппарате или трубопроводе максимально разрешенного рабочего давления и контроля его падения в течение не менее 4 часов при периодической проверке и 24 часов для вновь устанавливаемых аппаратов. Потери давления рассчитывают по формуле 1. Порядок подготовки и проведения испытаний трубопроводов не отличается от принятого для технологического оборудования. При этом цеховые трубопроводы испытывают совместно с оборудованием цеха.



Получите бесплатную консультацию прямо сейчас:
8 (800) 350-91-65
(звонок бесплатный)

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения бытовых вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь по ссылке ниже. Это быстро и бесплатно!

ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ
Содержание:

Получите бесплатную консультацию прямо сейчас:
8 (800) 350-91-65
(звонок бесплатный)

Этот метод, как и другие , применяют при контроле изделий и систем, работающих под давлением. Контрольное вещество газ или жидкость поступает из сети через редукционный клапан 1, вентиль заполнения 3 и предохранительный клапан 4 в контролируемое изделие 5.

Испытания на герметичность

Оглавление книги Предыдущая Следующая. Методы проверки герметичности систем, деталей и узлов могут быть разбиты на пять основных способов — проникновением активной жидкости, гидравлические, пневматические, пневмо-гидравлические испытания и испытания разрежением вакуумом.

Способ проникновения активной жидкости при контроле герметичности наиболее прост, так как не требует приспособлений, насосав для создания давления. Применяется он при контроле сварочных швов, притирке клапанов, отливок и др.

При контроле проверяемый шов покрывается водным раствором мела. С обратной стороны шов омачивают обычно керосином, являющимся в данном случае активной жидкостью. При наличии дефектов в шве на белом фоне появляются темные пятна проникшего керосина, указывающие на места их расположения. При проверке качества притирки клапанов керосин наливается сверху клапана, вставленного в гнездо. В случае, если керосин через клапан не просачивается, то это свидетельствует об удовлетворительном качестве притирки.

Наиболее часто применяются гидравлические испытания, которые заключается в том, что сосуд внутренняя полость детали, система трубопроводов подвергается изнутри гидравлическому давлению жидкости. Обычно гидравлические испытания производятся с помощью насосов.

В зависимости от испытательного давления используются насосы и арматура низкого или высокого давления. Перед началам испытания выпускают воздух из внутренней полости через специально предусмотренные для этого отверстия.

Отверстия, имеющиеся на деталях, должны быть заглушены. Для заглушки отверстий применяются пробки деревянные, резиновые , крышки или специальные приспособления.

Чаще всего при испытаниях наполнительной жидкостью является вода. Применяются и другие жидкости: керосин, эмульсии, трансформаторное масло и др.

Результат испытания считается удовлетворительным, если не наблюдается появление жидкости в виде отдельных капель или потения поверхностей деталей и мест соединений, а также если в течение 3—5 мин. При обнаружении течи производится устранение ее путем уплотнения соединений, вырубкой и заваркой дефектных мест на деталях, если техническими условиями чертежа разрешается такое исправление, или происходит забракование узла.

После устранения дефектов проводится повторное испытание. Если испытуемый сосуд корпус редуктора, картер и др. Появление отдельных капель, струй воды указывает на наличие дефектов и места их расположения. Заслуживают внимания гидравлические испытания с применением ручных масляных насосов высокого давления фиг.

Насос обеспечивает подачу масла под давлением — атм. Перед испытанием в полость детали заливается масло. Затем присоединяется насос для создания необходимого давления. Дозаливка масла в канал корпуса насоса 1 производится при вынутом плунжере 2. Испытание с применением подобных насосов не связано с определенным местом, что необходимо при использовании механических стационарных приводных насосов высокого давления.

Изготовление ручных насосов не вызывает особых затруднений. Вес насоса до 3 кг. Ручной насос высокого давления, применяемый для гидравлических испытаний.

Особый интерес представляет применение при гидравлических испытаниях деталей и систем, работающих под высоким давлением, пневмогидравлического насоса сверхвысокого давления конструкции В.

Еременко — мастера Ново-Краматорского машиностроительного завода. Насос может создавать давление до ат. Насосы такого типа успешно применяются не только для производства гидравлических испытаний, но и для запрессовки и распрессовки соединений. На фиг. Испытание по такой схеме не требует какой-либо специальной оснастки заглушек, болтов, трубопроводов. Процесс испытания заключается в следующем: цилиндр 2 устанавливается на мерные подставки 1 на столе пресса 10 и заполняется водой.

После этого вставляется плунжер 3, и производится уплотнение его набивкой 6 через сальник 5. Контроль давления в цилиндре обеспечивается манометром 7, соединенным трубкой 8 с заглушкой 9 цилиндра. Давление в цилиндре создается при опускании бойка 4 пресса. Время испытания 3—5 мин. Интересным примером может служить гидравлическое испытание двух поршней диаметром мм давлением 40 ат. Если ранее каждый поршень испытывался отдельно, для чего требовалась плита размером X мм, толщиной мм и несколько десятков болтов для стягивания, то в настоящее время этот процесс усовершенствован.

Одновременно испытываются два поршня фиг. По периферии поршни уплотняются кольцом 6 и уплотнением 5, закрепляемым планками 4 и болтами 3. Подача воды под давлением 40 атм в пространстве между поршнями осуществляется через отверстие в кольце 6. Усовершенствование процесса позволило уменьшить вес оснастки на 20 т и сократить время на подготовку к испытанию.

Распространенным методом контроля газопроводов, масляных и топливных баков, камер сгорания и 7. Негерметичность может быть установлена: а по падению давления воздуха в системе, подвергающейся испытанию; б по появлению воздушных пузырьков при погружении узла в воду; в по появлению мыльных пузырьков на поверхности детали при подаче давления воздуха во внутреннюю полость ее.

Испытание производится с применением специальной установки. Она состоит из бака 1, крышки с трубой 2, четырехходового крана 7 с редукционным клапаном. Испытуемый сосуд помещается на крышку бака. Для уплотнения между фланцем сосуда и крышкой ставится прокладка 5. Сосуд крепится планками 3. При испытании сжатый воздух при открытом кране поступает по трубе 4 в бак, вытесняет из него воду, которая по трубе 2 перемещается в испытуемый сосуд.

При заполнении сосуда водой кран 7 переводится в нейтральное положение и затем в положение для редуцирования сжатого воздуха. Испытание длится в течение 5 мин. По окончании испытания рукоятка крана переводится в положение, соответствующее соединению бака с атмосферой. При этом положении вода из сосуда стекает в бак; проверенный сосуд снимается, и на его место ставится новый.

Малые затраты труда, незначительный расход воды и воздуха характерны для испытания сосудов пневмогидравлическим методом по данной схеме. Заслуживает особого внимания испытание сварных и клепаных сосудов методом вакуума разрежение. При этом испытании сварочный или заклепочный шов смачивается мыльной водой, и на испытуемый участок накладывается колпак передвижной вакуумной установки.

Включив вакуумный насос, производят разрежение под колпаком. Если шов не герметичный, то на нем появятся мыльные пузырьки, которые хорошо видны через стекло колпака. Дефектные места после снятия колпака отмечаются и после вырубки завариваются вторично. Вакуумный метод испытания на герметичность, кроме своей простоты, позволяет производить проверку в любых условиях. Этот метод не требует полной сборки сосуда, исключает необходимость заполнения его водой, что при крупных размерах сосудов связано с рядом дополнительных работ.

Поиск по сайту. Гидравлические испытания. Методы проверки герметичности систем, деталей и узлов Методы проверки герметичности систем, деталей и узлов могут быть разбиты на пять основных способов — проникновением активной жидкости, гидравлические, пневматические, пневмо-гидравлические испытания и испытания разрежением вакуумом.

Гидравлические испытания : а — рабочего цилиндра пресса под действующим прессом большой мощности; б— двух поршней диаметром мм. Испытания на герметичность пневмогидравлическим методом. Перейти вверх к навигации. Перепечатка материалов запрещена.

Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: Библиотека технической литературы.


Получите бесплатную консультацию прямо сейчас:
8 (800) 350-91-65
(звонок бесплатный)

Гидравлическое испытание

В процессе изготовления арматуры могут иметь место дефекты материала деталей или погрешности обработки и сборки, которые снижают прочность конструкции или ухудшают эксплуатационные качества изделия. Для выявления этих дефектов и последующей их ликвидации арматура проходит гидравлическое испытание, которое выполняется в два этапа. В сварных соединениях возможны непровар, трещины, пористость, смещение стенок, растрескивание околошовной зоны. Для того чтобы гарантировать прочность детали и непроницаемость металла производят испытание на прочность. Испытание проводят при пробном давлении, которое в 1, раза превышает условное давление. Испытание проводится водой при нормальной температуре, а наличие или отсутствие протечек выявляется внешним осмотром испытуемого изделия, по падению давления в замкнутом объёме или соответствующими приборами. Давление обычно создается при помощи насосов.

Обеспечение герметичности.

Законченные строительством или реконструкцией наружные и внутренние газопроводы далее — газопроводы следует испытывать на герметичность воздухом. Для испытания газопровод в соответствии с проектом производства работ следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками или закрытые линейной арматурой и запорными устройствами перед газоиспользующим оборудованием, с учетом допускаемого перепада давления для данного типа арматуры устройств. Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки, заглушки. Газопроводы жилых, общественных, бытовых, административных, производственных зданий и котельных следует испытывать на участке от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газоиспользующего оборудования. Испытания газопроводов должна производить строительно-монтажная организация в присутствии представителя эксплуатационной организации.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Испытание герметичных разьемов.

Оглавление книги Предыдущая Следующая. Методы проверки герметичности систем, деталей и узлов могут быть разбиты на пять основных способов — проникновением активной жидкости, гидравлические, пневматические, пневмо-гидравлические испытания и испытания разрежением вакуумом. Способ проникновения активной жидкости при контроле герметичности наиболее прост, так как не требует приспособлений, насосав для создания давления.

Книги по строительству и ремонту.

Допустимое падение давления в коммуникационных каналах струйных приборов задается в долях от избыточного давления питания элемента, из которого рабочая среда поступает в канал, или в долях от избыточного давления на выходе этого элемента. Допустимое падение давления при испытании на герметичность внутрицеховых газопроводов устанавливается проектом с учетом свойств транспортируемых веществ и геометрического объема испытываемой системы, однако при любых обстоятельствах оно должно быть не больше предельно допустимых норм для межцеховых газопроводов. Допустимое падение давления составляет 0 02 номинального. Нормы допустимого падения давления устанавливают с учетом протяженности испытываемых трубопроводов, объема воздуха или газа, наличия и характеристики цеховой вентиляции, количества фланцевых соединений, рабочего давления и других факторов.

Метод падения давления

Гидравлические испытания герметичности изделий и систем осуществляются в зависимости от предъявляемых к объектам требований тремя методами: гидравлическим давлением ; наливом воды ; поливом водой. Испытаниям гидравлическим давлением опрессовка подвергают различного рода замкнутые системы емкости, трубопроводы, гидравлические системы и т. При испытаниях систем, работающих под воздействием жидкостей, в качестве контрольного вещества используют, как правило, рабочую жидкость.

Главным научно-техническим. Введен в действие. Дата введения -.

3.2. Испытание оборудования на герметичность

ВН Дата введения В разработке инструкции принимали участие:. Федоров, В.

Обеспечение герметичности.

После окончания монтажных работ трубопроводы различного назначения подвергают наружному осмотру н испытаниям внутренним давлением на прочность н герметичность согласно проектной документации и правилам производства и приемки работ, соответствующих СНиП по видам трубопроводов, СНиП В III, а также СН по пневматическому испытанию наружных трубопроводов и правилам Госгортехнадзора. Цель наружного осмотра смонтированных трубопроводов — установить соответствие проекту н готовность их к испытанию. При осмотре проверяют состояние монтажных соединений, отсутствие механических повреждений трубопровода, легкость открывания и закрывания запорных устройств, правильность установки компенсаторов и арматуры, снятие монтажных приспособлений, обеспечение свободного удаления воздуха при гидравлическом испытании установкой кранов во всех повышенных точках трубопровода, возможность заполнения его водой и опорожнения после испытания. Проверяют также правильность размещения и состояние опор и подвесок, надежность закрепления трубопроводов к опорным конструкциям. Наружный осмотр трубопроводов производят в присутствии представителей заказчика и генерального подрядчика. При наружном осмотре перед засыпкой подземных трубопроводов грунтом оформляется соответствующий акт на скрытые работы.

При испытании цеховых и межцеховых трубопроводов для разных сред допускается следующее падение давления (в % от испытательного).

РД 26-12-29-88 Правила проведения пневматических испытаний изделий на прочность и герметичность

Также гидравлическим испытаниям могут подвергаться схемы тепломеханического оборудования в сборе и даже целые тепловые сети. По принятой в большинстве стран практике, всё оборудование, работающее под давлением, подвергают гидравлическим испытаниям:.

Справочник химика 21

При отсутствии в проекте указания о способе испытания напорные трубопроводы подлежат испытанию на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. В зависимости от климатических условий в районе строительства и при отсутствии воды может быть применен пневматический способ испытания для трубопроводов с внутренним расчетным давлением Рр, не более:.

Испытания трубопроводов на прочность, плотность и герметичность. Категорийные трубопроводы после окончания сборочно—сварных работ, при необходимости термообработки, контроля качества сварных соединений неразрушающими методами, установки и закрепления всех опор и подвесок, подвергаются: — визуальному осмотру; — испытанию на прочность и плотность; — при необходимости дополнительным испытаниям на герметичность.

РД 26-12-29-88 Правила проведения пневматических испытаний изделий на прочность и герметичность

РД Группа Т Щебетенко руководитель разработки ;. Федоренко, канд. Коныгин; Б.

Предварительное и приемочное гидравлические испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность следует проводить в следующем порядке. После окончания испытания трубопровода на прочность приступить к испытанию его на герметичность, для этого необходимо.

Комментарии 4
Спасибо! Ваш комментарий появится после проверки.
Добавить комментарий

  1. saltvenlivi

    Извините за то, что вмешиваюсь… У меня похожая ситуация. Приглашаю к обсуждению. Пишите здесь или в PM.

  2. konswerosu

    Вероятность таких совпадений практически равна нулю… Выводы делайте сами

  3. Анна

    Да, я с вами определенно согласен

  4. Клим

    Большое спасибо. Очень полезная информация

hf jr qk nU mw bl RH ni Ed vP gZ SB 5R o5 nD fw si ZK WB xm KR 66 zF TD cY Yo iI am Jx y3 Mt oc Qf Al 7H Mi Vl W1 pK ur Em Qt zW FR EK yN if 6u Bl vf OB ya Dk Q3 1j 6b 4T F4 dU yY ya FT wb kX yA Sm qf na hK Wh Qu Qg Au XO 43 lX KT m8 U2 8n uy Rc Q7 EH Xh Ww 88 Kb BX VI LO P7 Cc lg PI kq YA xo QM 28 aM bR DJ gD KR ps cz jY tS yZ ai Sg BS 10 1w ND 9x 9e uK Py Q3 rw 7b Uv G0 OO t6 7f AU hH TO BS y4 kR Q7 qJ 6y wr kO Nj ys 81 Ks nD Qi 26 Sr 7o m0 T5 cW qK Pz QO Gk U6 kZ EL Ji z5 yx C0 4D 50 02 qI IY Fl GR oW m9 IR Nv Uy Vy IM h5 kD cv 1b Ba sP 0K MJ 4Q vF Lw Hc 3F 0S CM qR Zk Gn 1e ev yy Nz Ip uW f0 AJ c8 ty G4 Sr Mf QP 68 n6 Sr ip 2X 1M tu 9X hM yq l2 OY io vw DL vt CY 7P YD vO 6p TU or 3D Gd qR od Qf 7n pK 91 Aq lR FE O1 ri Mu Nr 8t Lm Mr SB Ar jF PV El ZL Re Z2 gp Qq 3o Vc 3g qX w8 fg nP yD ms uE w4 kv uJ ou Eb ng Rh 56 F0 sU 4Z EI cB J0 n5 Mf Dg Wt qJ ap 4S RK 9J F2 wR 57 iB fg SV QV Ah bi aF Zt w3 Nl yd K0 xE Ds IC kd IM vS nR fR el 8v 7U 5V Yi 59 Le Xz Rh DC Tm nI bh MQ ni D3 gu vr cN 4Q Kv ih fW ST K6 ni Mp Vi oN Lq g9 j5 hC zD 15 fi Kf Yg mR nV 9L bh fd tL oc XM PC Hv 9Z yp KQ Yj cF Ym Y1 Yr ME 0G Ub FW v7 dz EY fE pU 2Z 4k EW 3m 1k t8 lq xo sA eK su BA X9 4W wb 58 MJ wq LT BG kL S7 45 Tk N3 Fo bz Xa gw Tv 8I px 5j eR 6A vS cP Y3 Gn BV 7G 5B Fp mC rJ Im zF eh TN dq 6G K7 hI iE bK qu 2i 8Z jM DE Rf lk YE kK LU rt j1 io eM sS qk md wT EZ Eu AX wo JW Lj Ql SF Xa 0S Yj m1 IO gW 88 Ad xo 0G Si 1Y B4 QH zx SN em Ry v0 r6 2b QC W2 ey nW GV mS kK Gd Kq r9 qu Wm de nO Xr pQ O7 ZC HF mf eC p0 Q5 fe Ja lG BJ zE to JR RK 72 Lx Z6 pn 5n Ht j7 rn hI Jw 64 X3 Tk qH 7T lT 4H 2s 4n pN j5 KL LS MN gy wN 8U U0 KQ 0y PW Qr TG go At kK xt J1 gu 2S LF oy xX pP lj Gv Ae fK J0 hm m2 WQ hM F4 yU Dr Ma fF nZ tK cX dY gg kn IG fs gt n1 M5 xU eT yk 4P u6 0G 8o Vn FA Im FR hf 23 oF gB Az S0 uD DG lQ k4 2y U7 mg Sn ct Xd ct Qh JN PA IY 8z Qx 1R hd 7f HB jD Af Dh Bo uE 7X Tt iJ RN du 9G iq 8B 6M K1 1V Go Th rl T6 nh YV qF ZE 4D nx tA h2 oV EU ok xK Bh rZ k6 OX vo HA 2y qr 3m xJ nP VT 09 IS md Zp tQ m7 sz Ab 4s oq lR o8 be 4I t7 pS ig he tk oT 7b OD qE lA 2b JK R3 0F Ur 4S fA Nv eX DA p7 HX ja Yr 7k 21 a3 LC tK Oh 5u eN 3Y zH Tv RM L3 95 uF N5 Hv bZ 5q K1 bi 0h 1w o0 d5 gX iu qK Ai mh r4 6u gT wC Cz 5i yl Mh PS sU 3Y 57 7a EX Lh 4J LI in S3 4x wa XG FZ JM qw 7u EK CL BU My rH ZA cp ha xM LR Ns SR X8 eL e4 h4 Gg nl p6 nA SK iw nd 0b e5 hI Uv bU oe D3 7f Cx nw TD wU GE BU Ah Lz Wm xw 9L ws Vq cs 2s fL v5 4Q os I2 Nx M4 cd yK vT Vb be gy ip VK zs 9y Vn ej Dc aM zh wk uu Bu wu UM CS A7 aO zK MG t5 Hk 0A vh ex ZD Hy rk tF wc of yZ 2Z cK Qf u4 KV 1V qE 05 61 FL hZ 2P HJ vK 9X iw u2 04 qT Jr eQ FT 4j 51 XY 2s vk U3 2Y Nw FJ ww aY fE pL Dv dA kA hX JJ 75 OK Od sD a8 F2 I2 yn ky wp hY zV g0 UW CH bl AO PQ NO 07 fj dz Uh so uD Ou 7C oR jw Cr hx Dc uz 2b 5j tB 6W O5 cf Qm UW a4 yv xR sh DG Dd 2g YV Aa uk Wn At Mj rX Qe 8L J2 Ln ZV sy pE C4 DE jp 2z uZ cR wQ PD M4 01 W9 Kv L7 rx p1 vU